• منزل /
• النحاس التنغستن معلومات خلفية

النحاس التنغستن معلومات خلفية

أين لتطبيق التنغستن النحاس
وتستخدم سبائك النحاس وW حيث هناك حاجة إلى الجمع بين مقاومة الحرارة العالية، الموصلية الكهربائية و / أو الحرارية العالية، والتمدد الحراري المنخفض. بعض التطبيقات هي في لحام المقاومة الكهربائية، والاتصالات الكهربائية، وكما أحواض الحرارة. كمادة الاتصال سبائك مقاومة للتآكل بواسطة القوس الكهربائي. وتستخدم سبائك النحاس W-أيضا في الأقطاب الكهربائية للبالقطع التفريغ والكهروكيميائية بالقطع.

سبائك CuW75، مع 75٪ من التنغستن، ويستخدم على نطاق واسع في ناقلات رقاقة، ركائز، والشفاه وإطارات لأجهزة أشباه الموصلات السلطة. الموصلية الحرارية العالية من النحاس مع التمدد الحراري المنخفض من التنغستن يسمح التمدد الحراري مطابقة للسليكون، الغاليوم، وبعض السيراميك. مواد أخرى لهذه التطبيقات هي سبيكة CuMo، AlSiC، و dymalloy.

Alloy with 70-90% of tungsten is used in liners of some specialty shaped charges. The penetration is enhanced by factor 1.3 against copper for homogeneous steel target, as both the density and the break-up time are increased. Tungsten powder based shaped charge liners are especially suitable for oil well completion. Other ductile metals can be used as binder in place of copper as well. Graphite can be added as lubricant to the powder.

For different application should choice the different grade التنغستن النحاس composition. The key factor is evaluating the hardness, electrical conductivity. Thread tapping is better use the Cu-W (72% by weight) tungsten composition. for some EDM electrode since it need to be machining after periods of using. The W-70% to 75% compositions is recommended.

The manufacturing process of التنغستن النحاس alloy is to press the refractory (tungsten or tungsten carbide), sinter the pressed compact at a high temperature, and infiltrate with copper. All of this is done under very closely controlled conditions. The mechanical and physical properties of Tungsten copper alloy vary with composition. The thermal and electrical conductivity increased with the amount of copper, while the hardness, strength, and resistance to mechanical wear increase with the amount of tungsten or tungsten carbide. The application determines the material choice.