• ev /
• Bakır tungsten arka plan bilgileri

Bakır tungsten arka plan bilgileri

Uygulamak için Nerede bakır tungsten
Yüksek ısı direnci, yüksek elektrik ve / veya ısıl iletkenlik, ve düşük termal genleşme kombinasyon gerekli yerlerde Cu-B alaşımları kullanılır. Bazı uygulamalar elektrik kontağı olarak ve ısı alıcıları gibi, elektrik direnç kaynağı bulunmaktadır. Kontak malzemesi olarak alaşım jantlar, elektrikli ark tarafından erozyona dayanıklıdır. W-Cu alaşımları da elektrik deşarjı işleme ve elektrokimyasal işleme için elektrotlar kullanılır.

CuW75 alaşım, tungsten% 75 ile, yaygın çip taşıyıcılar, yüzeyler, flanş ve güç yarı iletken cihazlar için çerçeveler kullanılır. Tungsten düşük ısıl genleşme ile birlikte bakır yüksek ısı iletkenliği silikon, galyum arsenit ve bazı seramik için uygun ısıl genleşme sağlar. Bu uygulamalar için diğer malzemeler Cumo alaşım, AlSiC ve Dymalloy olan.

Alloy with 70-90% of tungsten is used in liners of some specialty shaped charges. The penetration is enhanced by factor 1.3 against copper for homogeneous steel target, as both the density and the break-up time are increased. Tungsten powder based shaped charge liners are especially suitable for oil well completion. Other ductile metals can be used as binder in place of copper as well. Graphite can be added as lubricant to the powder.

For different application should choice the different grade bakır tungsten composition. The key factor is evaluating the hardness, electrical conductivity. Thread tapping is better use the Cu-W (72% by weight) tungsten composition. for some EDM electrode since it need to be machining after periods of using. The W-70% to 75% compositions is recommended.

The manufacturing process of bakır tungsten alloy is to press the refractory (tungsten or tungsten carbide), sinter the pressed compact at a high temperature, and infiltrate with copper. All of this is done under very closely controlled conditions. The mechanical and physical properties of Tungsten copper alloy vary with composition. The thermal and electrical conductivity increased with the amount of copper, while the hardness, strength, and resistance to mechanical wear increase with the amount of tungsten or tungsten carbide. The application determines the material choice.